常壓固定實驗電爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
　　固體燃料的氣化反應(yīng)，按爐內(nèi)生產(chǎn)過程進行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層——爐內(nèi)氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。固定實驗電爐制造燃氣，首先使得空氣通過燃料層，碳與氧發(fā)生放冷反應(yīng)以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合通過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)生吸冷和放冷的混合反應(yīng)以生成煤氣。
　　從實驗電爐造氣階段的化學(xué)反應(yīng)原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反應(yīng)的條件，所以可以認(rèn)為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當(dāng)?shù)亟档驼羝牧魉僖彩呛苡欣摹Ｔ谔寂c蒸汽的化學(xué)反應(yīng)中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反應(yīng)速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。

       管式電爐是一種冶金、熱處理、新能源等行業(yè)用來測定材料在一定的氣氛條件下的一種專用設(shè)備。管式爐裂解有優(yōu)點也有缺點，今天我們就一起來見識下。
　　我們首先說說管式爐裂解的優(yōu)點有哪些，管式爐裂解的爐型結(jié)構(gòu)非常的簡單，而且在操作的過程中便于控制，可以連續(xù)工作，在工作過程中對乙烯和丙烯的收率很好，濃度也夠。此外管式爐裂解還具有動力消耗少和熱效率高等特點。在原料的適用范圍方面來講，隨著裂解技術(shù)的不斷發(fā)展而范圍不斷擴大。管式爐還可以多爐組合在一起滿足大生產(chǎn)的需要，這樣非常的方便。更多咨詢：http://www.n8711.cn

　　1.為保證測量準(zhǔn)確，每年應(yīng)用直流電位差計校對XMT型溫度控制儀的測溫表，以免引起較大誤差。　　
　　2.用戶能守上述操作規(guī)程在正常使用過程中，確因產(chǎn)品質(zhì)量不能正常工作時，一年內(nèi)免費修理，更換零配件，直至更換產(chǎn)品。但未經(jīng)生產(chǎn)廠查明質(zhì)量原則，用戶不得自行拆裝，否則由用戶負(fù)責(zé)各項維修費。
　　3.定期檢查各部分熱線有否松動，交流接觸器的觸頭是否良好，出現(xiàn)故障應(yīng)及時修復(fù)。
　　4.儀器應(yīng)放在干燥通風(fēng)、無腐蝕性氣體的地方，工作環(huán)境溫度為10—50℃，相對溫度不大于85%。
　　5.硅碳棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應(yīng)更換規(guī)格相同并且電阻值相近的新硅碳棒。更換時先卸下兩端保護罩與硅碳棒夾頭，然后取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，安裝時須小心，兩端露爐殼外部分應(yīng)相等，夾頭必須緊固，使之與硅碳棒接觸良好。如果夾頭有嚴(yán)重氧化時應(yīng)換新的。硅碳棒兩端安裝孔處的隙縫應(yīng)用石棉繩堵塞。

      實驗室電爐是一種升溫快，空耗小，爐溫均勻性好，供實驗室，工礦企業(yè)作金屬元素分析測定和一般金屬熱處理用的節(jié)約型電爐。那么，實驗電爐的技術(shù)應(yīng)用有哪些？

　　因此實驗室電爐也具備自己獨特的說法：

　　1 碳化硅內(nèi)爐襯，全纖維保溫層。

　　2 發(fā)熱元件使用高溫電阻絲采用淺埋的方式置于爐壁而形成發(fā)熱板，使用方便、安全。

　　3 實驗室電爐還可配置可編程序控溫儀表，另可配置RS485接口，實現(xiàn)對電爐的遠程控制和數(shù)據(jù)采集。或配置圓圖調(diào)節(jié)記錄儀對熱處理過程作跟蹤記錄。

     氣氛保護箱式爐背面和正面采用特定工藝制作，具有進氣和出氣裝置。可以直接通入惰性氣體，如氮氣等，使高溫加熱工件不會氧化脫碳。
1、在進氣和出氣口配上閥門，打開閥門開關(guān)，惰性氣體由背部的進氣口徐徐進入，通過爐中的工件，起到保護工件的作用，關(guān)閉前后閥門。

2、在進氣孔和出氣孔配上閥門，打開閥門開關(guān)，惰性氣體由背部的進氣孔徐徐進入，通過爐中的工件，起到保護工件的作用。將前面出氣孔的閥門關(guān)小，由背部的進氣孔徐徐不斷充入適量惰性氣體。

      你了解過實驗電爐的維修與保養(yǎng)嗎？這里小編帶你認(rèn)識。
    1、實驗電爐要保證測量準(zhǔn)確,每年都應(yīng)該用直流電位差計來校對XMT型溫度控制儀的測溫表,目的是為了避免引起較大誤差。
    2、我們需要定期對實驗電爐進行各類檢查，比如各部分接線是否有松動,交流接觸器的觸頭是否良好等，在出現(xiàn)有故障時應(yīng)該及時進行修復(fù)，避免其他方面的損壞。
    3、實驗電爐的控制器，應(yīng)該是要放置在干子通風(fēng)良好,并且沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中,設(shè)備的工作環(huán)境溫度，是控制在-10-50℃,要注意的是，相對濕度不可以大于85%。
    4、如果客戶在使用的時候能夠遵守以上三點操作規(guī)程，確定設(shè)備不能正常工作是產(chǎn)品質(zhì)量原因時，我們可以一年內(nèi)免費修理更換零配件，直至更換產(chǎn)品。但在未經(jīng)生產(chǎn)查明質(zhì)量原則時，用戶不可以自行拆裝，否則由用戶負(fù)責(zé)各項維修費用。

     箱式電爐廣泛用于實驗室和小件產(chǎn)品的出產(chǎn)，因其出資小，運用靈活而成為******的燒成設(shè)備。
     由于電子陶瓷和現(xiàn)代精細陶瓷對燒成溫度十分活絡(luò)，溫度過失3-5℃即可構(gòu)成產(chǎn)品功能顯著區(qū)別，所以確保箱式爐內(nèi)溫度的均勻性是十分必要的。
     在實習(xí)運用中，因箱式爐發(fā)熱元件的設(shè)置不同，往往是中間溫度較均勻，附近溫度較不穩(wěn)定。一般情況下箱式爐都帶有熱電偶進行測溫，但因熱電偶放置空間的局限性，無法丈量出爐內(nèi)各個點的溫度，因此關(guān)于爐內(nèi)溫差分布情況無法查明。
      關(guān)于燒制品的怎樣擺放，要進行較屢次的實驗才華合理，但爐內(nèi)放置產(chǎn)品的多少或種類發(fā)生變化后，溫差也會發(fā)生變化。因此需要一種簡單、便利的辦法隨時丈量出爐內(nèi)各個旮旯的溫度。
     測溫環(huán)體積小，20mm*7mm的小圓環(huán)。運用幾片，盡情放置在爐內(nèi)需要丈量的當(dāng)?shù)兀瑹沙鰻t后丈量其外徑，對比溫度對照表，得出爐內(nèi)各點的實習(xí)溫度，丈量過失只在3度以內(nèi)，應(yīng)該是極好的一種測溫東西。

     箱式電爐是精密和功能性比較強的實驗設(shè)備，爐襯由異形耐火材料、優(yōu)質(zhì)保溫材料等砌筑。箱式電爐膛磚選用剛玉莫來石材質(zhì)，保溫層由氧化鋁空心球制成+1500莫來石聚輕+1300莫來石聚輕+1260陶瓷纖維；各層分布通過計算優(yōu)化設(shè)計，保證耐火保溫性能有一定的強硬成分對節(jié)能也是不錯的選擇。爐殼拆卸結(jié)合處采用硅橡膠密封，箱式電爐口采用水冷卻，保護爐口硅橡膠密封件，爐口上設(shè)有進排氣口。供氣系統(tǒng)由流量調(diào)節(jié)(0.16-1.6m3/h)、壓力監(jiān)測(0.16-1.6kpa)。供氣氣源經(jīng)減壓閥、氣體流量計進入電爐內(nèi)，進氣口設(shè)在電爐頂部，排氣及排水設(shè)在電爐底部。熱電偶采用B分度號，安裝在爐膛頂端。爐體頂板可拆卸，以便維修。爐體砌爐技術(shù)要求達到工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范。　
     控溫儀表采用智能儀表控溫，PID自動調(diào)節(jié)，具有超溫、段偶報警保護功能，同時具有溫度補償功能，爐膛溫度與儀表顯示溫度一致。40段可編程序。控制柜面板上有電壓表、電流表、電源空氣開關(guān)、溫控儀表等，并設(shè)有超溫、斷偶等聲光報警裝置。控溫方式：可控硅移相調(diào)壓，具有自動限流、過流、過熱等保護功能。箱式電爐的可靠的高度智能的溫控方式和優(yōu)異的保溫材料，計算機優(yōu)化設(shè)計和各種補償功能等集于一身，為獲得準(zhǔn)確的實驗結(jié)果和進行高度專業(yè)的實驗檢測提供是技術(shù)和設(shè)備的保障。

    要想試驗超溫報警，可直接運行負(fù)荷中心，散熱性好，過載能力強，強迫風(fēng)冷時可提高容量運行。防潮性能好，適應(yīng)高濕度和其他惡劣環(huán)境中運行，可配備完善的溫度檢測盒保護系統(tǒng)，箱式電爐采用智能信號溫控系統(tǒng)，可自動檢測并巡回顯示三相繞組各自的工作溫度，可自動啟動，停止風(fēng)機，并有報警，跳閘等功能設(shè)置。   
      箱式電爐的一般采用自然空氣冷卻方式，可根據(jù)安裝冷風(fēng)機，溫控系統(tǒng)由冷卻風(fēng)機和溫控儀兩部分組成，通過測溫元件控制和溫控儀溫度系統(tǒng)對各部分進行巡回檢測并顯示，箱式電爐安裝有風(fēng)機，如果有故障或超負(fù)荷過載運行而市變壓器溫度超高設(shè)定值，溫控儀會自動發(fā)出風(fēng)機啟動信號，箱式電爐的整個爐體進行風(fēng)冷。若溫度進一步升高到另一設(shè)定值時，溫控儀將發(fā)出相應(yīng)的報警和跳閘信號，可根據(jù)需要加溫控功能，箱式電爐的溫控儀安裝在爐體表面，也可使用電腦連接，實現(xiàn)電腦控制管理。   
     箱式電爐是采用循環(huán)系統(tǒng)爐內(nèi)氣流循環(huán)系統(tǒng)要保證氣體與電熱元件和工件達到良好的熱交換，箱式電爐有足夠的氣流量和良好的溫度均勻度。風(fēng)扇位置，電熱元件的安裝點，箱式電爐的路體內(nèi)風(fēng)道的截面和流向?qū)эL(fēng)板的安置，工件的裝料位置等要合理配置。

      高溫箱式爐根據(jù)爐溫對給定溫度的偏差，自動接通或斷開供給爐子的熱源能量，或連續(xù)改變熱源能量的大小，使?fàn)t溫穩(wěn)定有給定溫度范圍，以滿足熱處理工藝的需要。溫度自動控制常用調(diào)節(jié)規(guī)律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。

     主要的技術(shù)特性： 電阻爐消耗電能轉(zhuǎn)換來的熱能．一部分由電爐構(gòu)筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了，另一部分則用于對爐內(nèi)工件的加熱，前面的一部分形成了電爐損失功率，后一部分形成了電爐有效功率。 當(dāng)電爐開始升溫時，爐內(nèi)砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺先進的電爐應(yīng)具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失。空爐損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標(biāo)，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術(shù)生產(chǎn)率及低的單位電能消耗比。一般工業(yè)電阻爐的效率。小型電爐較低一些．大型電爐 較高一些，從10 100千瓦的箱式電爐效率約為65-85%，空爐損失約占總功率的35--15％。